ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ СЛЕСАРЯ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (5-Й РАЗРЯД)
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ СЛЕСАРЯ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ
(5-Й РАЗРЯД)
__________________________ УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации,
предприятия, учреждения) ___________________________
(директор, иное должностное
лицо, уполномоченное
утверждать характеристику
работ)
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ ___________________________
(подпись) (расшифровка
_________ N __________ подписи)
___________________________
Место издания (дата)
СЛЕСАРЯ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ
(5-Й РАЗРЯД)
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Слесарь механосборочных работ принимается на работу и
увольняется с работы приказом директора предприятия по представлению
___________________________________________________________________.
1.2. Слесарь механосборочных работ подчиняется ________________
___________________________________________________________________.
1.3. В своей деятельности слесарь механосборочных работ руководствуется:
- уставом предприятия;
- правилами трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного
руководителя);
- настоящей характеристикой работ.
1.4. Слесарь механосборочных работ должен знать:
- конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов,
приборов, агрегатов, станков и машин;
- технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов
машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
- приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
- меры предупреждения деформаций деталей;
- правила проверки станков на точность.
II. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ
Слесарю механосборочных работ поручается:
2.1. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей,
изделий и узлов сложной конфигурации по 6-му квалитету и сложной конфигурации по
7-му квалитету.
2.2. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной
аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин,
подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников.
2.3. Испытания сосудов, работающих под давлением, а также испытания на
глубокий вакуум.
2.4. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и
сдача машин ОТК.
2.5. Монтаж и демонтаж испытательных стендов.
2.6. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего
оборудования на точность и соответствие техническим условиям.
2.7. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа) и
спецпродуктов.
2.8. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной
конфигурации.
Примеры работ.
1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка
и регулировка.
2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого
давления - разборка, подгонка, притирка, сборка.
3. Арматура золотниковая - притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
4. Валы гребные и дейдвудные - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов
по калибру.
5. Валики дифференциальные специальной конструкции - припиливание опорных
плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.
6. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.
7. Вкладыши - пригонка и шабрение в корпусе турбины.
8. Воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка.
9. Гироскопы - предварительная и окончательная сборка.
10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше
1000 до 2000 л.с.) - сборка, регулировка и наладка.
11. Диффузоры - подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.
12. Замедлители вагонные всех типов - сборка, регулировка и содержание в
исправном состоянии.
13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными
соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов -
шабрение и пригонка конуса со шпонками.
14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей
свыше 50 - сборка.
15. Каркасы и обшивка на турбины - изготовление.
16. Карусели, натекатели вакуумных установок - сборка.
17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров - сборка.
18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой
рычагов - сборка, регулировка.
19. Клапаны защитных устройств регулирующие - сборка, регулировка.
20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи -
сборка, регулировка, сдача.
21. Клапаны главные маневровые всех типов судов - сборка, регулировка.
22. Клапаны паровые с дистанционным управлением - сборка.
23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм - сборка,
сдача.
24. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом - сборка, регулировка,
сдача.
25. Компрессоры и блоки осушки (ВО) с подачей газа под давлением свыше 230
до 400 кгс/кв.см - монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и
т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.
26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для
нестандартного опытного технологического оборудования - изготовление.
27. Колеса цифровые и литерные - замена.
28. Кольца поршневые шеститонного парового крана - опиливание.
29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм - подгонка замка.
30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм - шабрение торцов и подгонка к
поршню.
31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры -
сборка.
32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций - сборка и
соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.
33. Корпуса приборов сложные из различных материалов - сборка с
изготовлением отдельных элементов.
34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм - сборка, испытание,
балансировка.
35. Крышки - подгонка на корпус турбины.
36. Линии цифр в нумерационном аппарате - подгонка и исправление при сборке
и ремонте.
37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривание,
установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка,
сдача.
38. Машины глубокой печати - сборка.
39. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН - общая
сборка.
40. Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка.
41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном - общая сборка и
регулировка с испытаниями.
42. Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию.
43. Механизмы подъемно-якорные - сборка, испытания и сдача.
44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых
систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами -
притирка, сборка и регулировка.
45. Молотилки в сборе - испытания, обкатка и сдача.
46. Молоты паровые - сборка, проверка парораспределительных золотников и
клапанов, хода поршня, механизмов управления.
47. Муфты и полумуфты судовых валов - шабрение конуса, разделка шпоночных
пазов по калибру.
48. Муфты эластичные главного валопровода - сборка, балансировка.
49. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм - притирка с
допуском +0,01 - 0,02 на параллельность на 300 мм.
50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности - сборка,
испытание, сдача.
51. Пакеты пустотелых лопаток - сборка и пригонка.
52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей
фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий,
пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.
53. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка
шпонок, сборка, сдача.
54. Плоскости, кулачки - обработка по 1-му классу точности с паспортизацией
размеров.
55. Плоскости - шабрение и корректировка расточек под вкладыши.
56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 - сборка.
57. Поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен
на кв.см.
58. Подшипники качения и комбинированные - сборка.
59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН - сборка, регулировка,
испытания, сдача.
60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции - полное
изготовление и сборка (без монтажа).
61. Ролики алмазные сложного профиля - балансировка.
62. Роторы - статическая и динамическая балансировка.
63. Роторы, турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника.
64. Роторы - сборка лопаток с бандажным креплением.
65. Сервомоторы - сборка блокировки.
66. Станины продольно-фрезерных и других станков - установка на башмаки с
выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.
67. Станины уникальных и прецизионных станков - шабрение направляющих.
68. Станки прецизионные токарные - шабрение каретки и суппорта.
69. Станки токарно-винторезные - испытания станка на мощность с наладкой и
регулировкой, испытания на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением
дефектов.
70. Турбокомпрессоры экспериментальные воздушные и кислородные -
окончательная сборка, регулировка и сдача.
71. Узлы гидроаппаратуры автомобилей большой грузоподъемности, работающих
под давлением до 100 атм - сборка, регулировка и испытания.
72. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов - монтаж с
применением пластмасс.
73. Узлы пневмодомкратов ударного действия - сборка, наладка.
74. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций - сборка и
испытания.
75. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка,
регулировка, испытания.
76. Установки газотурбинные - сборка.
77. Устройства перекладки рулей - сборка, регулировка, сдача.
78. Устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей
после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в
пределах допусков до 0,01 мм.
79. Центрифуги - притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка,
регулировка и испытания.
80. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты
- сборка.
81. Шестерни в сборе - статическая и динамическая балансировка.
82. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей - сборка.
83. Щуп после закалки - запрессовка в направляющую при допуске на
параллельность + 0,01 на 120 мм длины.
84. Эксцентрики - окончательная слесарная обработка после закалки со снятием
таблиц на компараторе.
85. Электропушки доменных печей - разборка, сборка.
III. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Слесарь механосборочных работ несет ответственность:
3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах,
определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности
правонарушения - в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
3.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных
действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики
Беларусь.
Руководитель структурного _________ _______________________
подразделения (подпись) (расшифровка подписи)
Визы
С Характеристикой работ
ознакомлен: _________ _______________________
(подпись) (расшифровка подписи)
_______________________
(дата)
|
