ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ МОНТАЖНИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ
КОНСТРУКЦИЙ (6-Й РАЗРЯД)
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ МОНТАЖНИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ
(6-Й РАЗРЯД)
__________________________ УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации,
предприятия, учреждения) ___________________________
(директор, иное должностное
лицо, уполномоченное
утверждать характеристику
работ)
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ ___________________________
(подпись) (расшифровка
_________ N __________ подписи)
___________________________
Место издания (дата)
МОНТАЖНИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ
С НИМ КОНСТРУКЦИЙ
(6-Й РАЗРЯД)
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним
конструкций принимается на работу и увольняется с работы приказом
директора предприятия по представлению ____________________________.
1.2. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним
конструкций (6-го разряда) должен иметь среднее специальное
(профессиональное) образование.
1.3. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним
конструкций подчиняется ___________________________________________.
1.4. В своей деятельности монтажник технологического оборудования и
связанных с ним конструкций руководствуется:
- уставом предприятия;
- правилами трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного
руководителя);
- настоящей характеристикой работ.
1.5. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
должен знать:
- способы монтажа, регулировки и наладки особо сложных агрегатов и
технологических линий;
- способы выверки оборудования;
- правила разбивки трассы и прокладки трубопроводов по чертежам и макетам;
- способы термообработки сварных швов;
- способы укрупнительной сборки и монтажа любых конструкций, связанных с
монтажом оборудования;
- правила выполнения сложных эскизов и монтажных схем;
- способы проведения аэродинамических испытаний вентиляционных систем;
- правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
II. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ
Монтажнику технологического оборудования и связанных с ним конструкций
поручается:
2.1. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой
свыше 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных
кранов.
2.2. Шабровка поверхностей деталей площадью более 0,5 кв.м.
2.3. Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм.
2.4. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками,
массой более 10 т и в сборе массой свыше 25 т при рабочем давлении свыше 10 МПа
(свыше 100 кгс/кв.см).
2.5. Монтаж оборудования колонного типа высотой более 16 м.
2.6. Монтаж дробильно-размольного оборудования: дробилок массой более 10 т,
шаровых, аэробильных, стержневых мельниц, классификаторов, сепараторов,
флотационных машин, пылеулавливающих установок и т.п.
2.7. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования
различного типа и размера массой свыше 20 т, прибывающего в собранном виде, а
также особо сложных станков и прессов, поступающих в разобранном виде.
2.8. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия
различного типа и размера, конвейеров всех типов длиной более 80 м и шириной
более 1 м, демпферных и бурильных устройств.
2.9. Монтаж кранов всех типов и их испытания.
2.10. Монтаж и выверка цементных печей, главных приводов, подшипников и
барабанов трубных мельниц, шламовых смесителей и др.
2.11. Монтаж оборудования доменных, мартеновских, конверторных и прокатных
цехов, агломерационных фабрик и фабрик окомкования: конверторов с механизмом
поворота и площадкой, подъемников телескопических, сушильных установок, доменных
печей, спекательных тележек, горнов, газогорелочных и разгрузочных устройств,
станов холодной и горячей прокатки и т.п.
2.12. Монтаж коксовых машин, аппаратов башенного типа, дефлегматоров,
системы пароинжекции, сатураторов.
2.13. Монтаж оборудования холодильных установок: аммиачных конденсаторов,
испарителей, регулирующих станций, ресиверов.
2.14. Зарядка системы аммиаком.
2.15. Монтаж оборудования сельскохозяйственного производства: водоструйных
установок, паровых пастеризаторов, сложных молочных танков, инкубаторов всех
видов и систем, механических и электростригальных агрегатов, маслоизготовителей
и др.
2.16. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 600 мм на условное
давление свыше 4 до 9,8 МПа (свыше 40 до 100 кгс/кв.см), диаметром свыше 600 мм
- независимо от давления и на условное давление свыше 9,8 МПа (свыше 100
кгс/кв.см) независимо от диаметра.
2.17. Монтаж централизованной системы густой и жидкой смазки.
2.18. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров
емкостью более 1000 куб.м, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от
емкости.
2.19. Выверка оборудования нивелиром и теодолитом.
2.20. Установка и окончательная выверка металлических конструкций под
оборудование: стальных колонн, подкрановых балок и других конструкций при массе
элемента или блока свыше 15 т, ферм пролетом более 24 м.
2.21. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков, монтаж
труб укрупненными блоками.
2.22. Опробование и наладка технологического оборудования и сдача его в
эксплуатацию.
III. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет
ответственность:
3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах,
определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности
правонарушения - в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
3.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных
действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики
Беларусь.
Руководитель структурного _________ _______________________
подразделения (подпись) (расшифровка подписи)
Визы
С Характеристикой работ
ознакомлен: _________ _______________________
(подпись) (расшифровка подписи)
_______________________
(дата)
|
