ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ГАЗОРЕЗЧИКА ПРИ РАБОТЕ С БЕНЗО-, КЕРАСИНО- И
ГАЗОРЕЖУЩЕЙ АППАРАТУРОЙ
____________________________________________________________________
(наименование предприятия)
УТВЕРЖДЕНА либо УТВЕРЖДАЮ
приказом от Руководитель (заместитель
N ________________ руководителя, главный
__________________ инженер) предприятия
___________ _____________________
(подпись) (фамилия, инициалы)
_____________________
(дата)
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ГАЗОРЕЗЧИКА ПРИ РАБОТЕ С БЕНЗО-, КЕРАСИНО- И ГАЗОРЕЖУЩЕЙ
АППАРАТУРОЙ
Разработана и утверждена с участием профсоюза(ов)
(протокол заседания профкома от _____________, N __________)
от _____________, N __________)
1. Общие требования безопасности
1.1. К работе с бензо-, керосино- и газорежущей аппаратурой допускаются лица
не моложе 18 лет, имеющие удостоверение о прохождении специального обучения,
прошедшие соответствующие инструктажи и проверку знаний по вопросам охраны труда
и медицинский осмотр (далее - работники).
1.2. Работники, ранее не обученные безопасным методам производства работ с
бензо-, керосино- и газорежущей аппаратурой, до прохождения обучения и проверки
знаний к самостоятельному выполнению работ не допускаются.
1.3. Запрещается допуск к работе лиц с просроченным сроком периодической
проверки знаний.
1.4. Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работников:
- взрывоопасность;
- пожарная опасность;
- наличие вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
1.5. Требования по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности:
1.5.1. рабочие, занятые выполнением работ с бензорезом и керосинорезом,
должны быть обучены правилам и приемам пользования первичными средствами
пожаротушения;
1.5.2. бачок с горючим следует размещать не ближе 5 м от баллонов с
кислородом и 3 м от рабочего места резчика;
1.5.3. бачок должен быть расположен так, чтобы исключалось попадание на него
искр и пламени,
1.5.4. давление в бачке с керосином должно быть ниже давления кислорода на
входе в резак;
1.5.5. прочистку сопла керосинореза необходимо производить только деревянной
или латунной шпилькой;
1.5.6. запрещается применять для тушения керосина воду;
1.5.7. заносить бачки керосинореза в емкости, трубопроводы для производства
работы не допускается;
1.5.8. рабочее место должно быть освобождено от сгораемых и
легковоспламеняющихся материалов;
1.5.9. не допускается применять жидкое горючее (бензин, керосин и их смеси)
при выполнении газопламенных работ в колодцах, резервуарах;
1.5.10. не разрешается совмещать сварочные работы с работами, связанными с
применением горючих и трудногорючих веществ и материалов.
1.6. Работники обязаны:
1.6.1. выполнять только ту работу, которую поручил руководитель работ или
бригадир, и по которой проинструктированы безопасным методам труда;
1.6.2. соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, установленные в
организации;
1.6.3. при необходимости уметь оказать пострадавшим первую доврачебную
помощь;
1.6.4. знать местонахождение аптечки, средств пожаротушения, номера
телефонов медпомощи, пожарной охраны, службы газа, электросетей, нормы переноски
тяжестей, правила личной гигиены;
1.6.5. пользоваться спецодеждой, и другими средствами индивидуальной защиты;
1.6.6. независимо от вида работ, находясь на стройплощадке, пользоваться
защитной каской;
1.6.7. запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте,
территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного,
наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в
специально установленных местах;
1.6.8. принимать пищу в специальных помещениях, перед едой мыть руки с
мылом;
1.6.9. питьевую воду употреблять из сатураторных установок, фонтанчиков или
питьевых бачков;
1.6.10. в случае выявления неисправности инструмента, приспособлений и
оборудования немедленно сообщить руководителю работ.
1.7. Не допускается производить сварку, резку и нагревание открытым пламенем
аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или
газы, заполненных горючими или вредными веществами, электрооборудования под
напряжением без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по
обеспечению безопасности.
1.8. При выполнении газопламенных работ внутри закрытых емкостей или
полостей конструкций рабочие места надлежит обеспечивать вентиляцией.
1.9. Перед сваркой (резкой) емкостей, в которых находились горючие жидкости
или кислоты, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка и
последующая проверка, подтверждающая отсутствие опасной концентрации вредных
веществ.
1.10. Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ
внутри замкнутых емкостей не допускается.
1.11. Освещение при производстве работ внутри емкостей должно осуществляться
с помощью светильников, установленных снаружи, или с помощью ручных переносных
ламп напряжением не более 12 В.
1.12. Закрепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков,
редукторов, а также в местах сращивания рукавов необходимо осуществлять стяжными
хомутами.
1.13. Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действия прямых
солнечных лучей.
1.14. При эксплуатации и перемещении кислородных баллонов должны быть
обеспечены меры против соприкосновения баллонов и рукавов со смазочными
материалами, а также одеждой и обтирочными материалами, имеющими следы масел.
1.15. Перемещение газовых баллонов осуществлять на специально
предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах,
обеспечивающих устойчивое положение баллонов.
1.16. Не допускается размещение ацетиленовых генераторов в проездах, местах
массового нахождения или прохода людей, а также вблизи мест забора воздуха
компрессорами или вентиляторами.
1.17. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет
ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. К работе с применением керосина, бензина и их смесей допускаются только
специально обученные работники, имеющие соответствующее удостоверение.
2.2. Одеть и привести в порядок спецодежду, спецобувь и другие средства
индивидуальной защиты.
2.3. До начала работ работник должен получить задание у производителя работ
или бригадира и ознакомиться с порядком безопасного производства работ.
2.4. Проверить исправность, комплектность инструмента. В случае
неисправности отремонтировать или заменить.
2.5. Проверить исправность, надежность соединений, отсутствие механических
повреждений бензо-, керосино- и газорежущей аппаратуры.
2.6. Проверить состояние резака, для чего:
- открыть газовый вентиль резака;
- открыть кислородный вентиль и проверить, имеется ли разрежение в газовом
канале. Если имеется подсос, значит резак исправен, и можно присоединить главный
шланг.
3. Требования безопасности при выполнении работы
3.1. Бачки для керосина должны быть испытанными на прочность гидравлическим
давлением 0,5 МПа (5 кгс/кв.см).
3.2. Бензо-, керосинорезную аппаратуру заправлять только тем горючим, для
работы с которым она предназначена, при этом бачок наполнять не более чем на 3/4
его емкости.
3.3. Заправку бачка керосином производить в пожаробезопасном помещении.
3.4. При работе с бензорезом или керосинорезом пользоваться только
бензостойкими шлангами с внутренним диаметром 5 мм и длиной не менее 5 м.
3.5. Присоединение шлангов к резаку должно быть плотным.
3.6. Во время работы давление в керосинорезном бачке должно быть не ниже
0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см).
3.7. Баллоны следует располагать на расстоянии не менее 1 м от токоведущих
проводов и не менее 10 м от места резки.
3.8. Бачок с горючим размещать на расстоянии 5 м от баллона с кислородом, 10
м от источников открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места резчика.
3.9. Бачок следует располагать так, чтобы при работе на него не попадали
пламя и искры.
3.10. Не подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки в него воздуха,
во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем кислорода должен располагаться
на специальной подставке.
3.11. При зажигании сначала открывать кислородный вентиль, а затем
керосиновый. При тушении вентили закрывают в обратной последовательности.
3.12. Загоревшееся жидкое горючее следует гасить углекислым или порошковым
огнетушителем, песком или накрывать пламя плотной тканью, брезентом и т.п.
3.13. Прочистку сопла керосинореза выполнять только деревянной или латунной
шпилькой.
3.14. Керосиновый бачок и асбестовую набивку керосинореза периодически
промывать в горячей воде, после чего асбестовую набивку слегка отжать и
просушить.
3.15. При работе с керосинорезом необходимо следить, чтобы давление в бачке
с керосином было ниже давления кислорода на входе в резак. Для защиты
кислородного шланга от обратных ударов пламени устанавливать клапаны ЛКО-1-56 на
кислородном ниппеле керосинореза.
3.16. При производстве работ со сжиженным газом внутри помещений вентиляция
должна обязательно иметь отсосы снизу, возле пола.
3.17. Поставляемые к месту работы баллоны с пропан-бутаном должны иметь
давление 1,6 МПа (16 кгс/кв.см).
3.18. На одном рабочем месте может находиться не более двух баллонов с
пропан-бутановой смесью. При значительном отборе газа, сопровождающемся
понижением температуры в баллоне, для индивидуального поста допускается
следующая схема два баллона с пропан-бутаном, спаренные через тройник-редуктор-
шланг-резак или горелку.
3.19. Ацетиленовый генератор следует чистить не реже одного раза в месяц и
промывать не реже одного раза в 3 месяца.
3 20. В зависимости от условий работы длина шлангов может быть не менее 10 м
и не более 40 м. В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием
шлангов.
3.21. Перед каждым зажиганием резака необходимо выпустить через резак
образующуюся в шланге смесь паров сжиженного газа с воздухом.
3.22. Резак 1 раз в месяц необходимо промыть бензином (ацетоном), а после
промывки - высушить.
3.23. При работе с пропан-бутановой установкой сначала подносят огонь, а
затем открывают вентиль горелки.
3.24. В случае возникновения хлопков во время работы сначала закрывают
полностью на горелке пропан-бутановый вентиль, а затем кислородный и охлаждают
мундштук в воде.
3.25. Прекратив работу, следует закрывать сначала вентиль баллона, а затем
вентиль горелки.
3.26. Для подачи паров пропан-бутана к резаку или горелке следует применять
гибкие резинотканевые или бензостойкие дюритовые рукава. Концы их на длине 0,5 м
должны быть окрашены в красный цвет. Применять эти рукава для подачи кислорода
запрещается.
3.27. Пропан-бутановые смеси доставлять, хранить и использовать необходимо
только в баллонах. При перевозке на автомобиле на каждый баллон надеваются два
резиновых или веревочных кольца толщиной не менее 25 мм.
3.28. При приемке баллонов необходимо:
3.28.1. наружным осмотром убедиться в наличии паспортных данных и отсутствии
видимых дефектов (вмятин, трещин, выпучин);
3.28.2. отвернуть защитный колпак и удостовериться в наличии бумажного
ярлыка, на котором должны быть номер баллона и подпись ОТК, подтверждающая его
исправность и правильное наполнение;
3.28.3. проверить, закрыт ли вентиль баллона, отвернуть заглушку,
установленную на штуцере баллона, и убедиться в отсутствии утечек через вентиль
при помощи мыльной эмульсии;
3.28.4. проверить исправность вентиля, установить заглушку, убедившись, что
в ней имеется фибровая прокладка, после чего навернуть защитный клапан на
баллон.
3.29. Для получения газа из баллона при низких температурах необходимо
подогревать баллоны в теплой воде или периодически смачивать их поверхность
горячей водой температурой не более 45 град. C.
3.31. В случае утечки газа закрыть вентиль баллона и устранить утечку, после
чего повторить пуск.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. При возникновении аварийных ситуаций необходимо: по возможности в
первую очередь ликвидировать (устранить) источник, вызвавший аварийную ситуацию
- отключить газ, электроэнергию, погасить пламя, перекрыть бензин, керосин, воду
и др., сообщить руководителю, вызвать по телефону аварийные службы, оказать
помощь потерпевшим, сохранить обстановку на месте происшествия, если это не
угрожает жизни и здоровью людей.
4.2. Аварийные ситуации и несчастные случаи могут произойти при:
- установке бачка керосинореза в емкостях, аппаратах и трубопроводах, в
которых производится газовая резка металла;
- оставленной без надзора горящей горелке;
- подходе с зажженной горелкой к бачку с керосином;
- нагреве наполненных баллонов солнечными лучами, попадании масел на
баллоны;
- хранении баллонов пропан-бутана вместе с кислородными баллонами;
- тушении водой горящего бензина, керосина;
- сплющивании, перегибах и скручивании шлангов.
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. Снять давление в бачке с горючим. При этом воздух из бачка выпустить
после гашения пламени резака.
5.2. Навести порядок на рабочем месте, убрать инструменты и материалы.
5.3. Сдать инструмент, баллоны, резак со шлангами и бачок в кладовую.
5.4. Лицо и руки вымыть водой с мылом. При возможности принять душ.
5.5. Сообщить руководителю (мастеру или прорабу) о замеченных неисправностях
или неполадках в работе.
_______________ _______________ ______________________
Руководитель (подпись) (фамилия, инициалы)
подразделения-
разработчика
Согласовано
Начальник отдела _______________ ______________________
охраны труда (подпись) (фамилия, инициалы)
_________________ _______________ ______________________
_________________ _______________ ______________________
|
